較新頒布實(shí)施的TSCR7001-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》首次明確提出了對(duì)不銹鋼壓力容器的定期檢驗(yàn)要求，并增加了對(duì)不銹鋼層厚度的測(cè)量及直流高壓電檢測(cè)兩項(xiàng)非常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目，且附有附表el《不銹鋼壓力容器不銹鋼層定期檢驗(yàn)報(bào)告附頁》對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行了細(xì)化，現(xiàn)以?shī)A套式不銹鋼反應(yīng)釜為例，介紹其檢驗(yàn)要點(diǎn)。

2.1檢驗(yàn)方案的制定

檢驗(yàn)實(shí)施前應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)資料、制造資料、安裝竣工資料、改造、維修及使用管理等相關(guān)資料進(jìn)行審查，核實(shí)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行參數(shù)(壓力、溫度、介質(zhì)等）與設(shè)計(jì)要求是否一致，并根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況及歷次檢驗(yàn)情況制定檢驗(yàn)方案。有必要時(shí)可選擇性拆除部分保溫對(duì)夾套及基體金屬厚度進(jìn)行測(cè)量，或?qū)φ駝?dòng)部位、活套法蘭、接管等處的焊縫進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)，相應(yīng)的檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及要求應(yīng)提前與使用單位溝通確定。

2.2檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

因不銹鋼容器一般承裝強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，檢驗(yàn)前使用單位應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行徹底清洗，并進(jìn)行通風(fēng)，容器內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)潔凈、干燥，不得有物料粘連，提前準(zhǔn)備好軟梯，進(jìn)入設(shè)備的人員應(yīng)當(dāng)穿軟底鞋，不得攜帶金屬制品，以防止對(duì)不銹鋼層的意外損壞。檢驗(yàn)人員和檢驗(yàn)儀器進(jìn)入容器前，容器內(nèi)表面應(yīng)用軟質(zhì)材料進(jìn)行有效防護(hù)，所有檢驗(yàn)設(shè)備不允許直接放置在容器內(nèi)表面上，嚴(yán)禁在容器內(nèi)表面動(dòng)火和用力敲擊不銹鋼層。

2.3宏觀檢驗(yàn)

應(yīng)查看容器的銘牌和標(biāo)志位號(hào)是否清楚、牢固可靠，是否與出廠資料上的出廠編號(hào)一致。夾套式不銹鋼反應(yīng)釜這類設(shè)備大都是利用懸掛式支承裝置固定在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土平臺(tái)的設(shè)備預(yù)留孔上，因此應(yīng)檢查其懸掛支撐裝置是否牢固可靠，反應(yīng)釜本體是否傾斜。在進(jìn)入釜內(nèi)檢查時(shí)，在距不銹鋼層表面250mm處，用36V、60W手燈，目測(cè)不銹鋼層表面是否光亮如新，是否有腐蝕、磨損、機(jī)械損傷、裂紋、爆磁、局部剝落等，具體需分項(xiàng)重點(diǎn)檢查以下附件與部件：

（1)人孔、卡子、活套法蘭、壓力表、液面計(jì)、安全閥、不銹鋼溫度計(jì)套管是否有腐蝕跡象；

（2)法蘭密封面有無泄露，密封墊片是否完好；

(3)容器放料閥關(guān)閉時(shí)是否有泄漏，子L板防腐層是否完好；

（4)檢驗(yàn)夾套進(jìn)口管口擋板及附近部位是否完好且符合要求；

（5)不銹鋼層是否經(jīng)局部修復(fù)，修復(fù)部位是否有腐蝕、開裂和脫落現(xiàn)象，鉭釘加聚四氟乙烯的修復(fù)部位不影響安全狀況等級(jí)評(píng)定；

（6)夾套介質(zhì)可能達(dá)到的較高壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，夾套介質(zhì)供給系統(tǒng)是否有可靠的防很壓控制裝置。

2.4不銹鋼層厚度測(cè)量

不銹鋼層厚度的測(cè)量應(yīng)依照GB/T7991《不銹鋼層厚度測(cè)量電磁法》進(jìn)行，其原理為用電磁法測(cè)量通過覆蓋層與基體金屬磁路磁阻的變化而得到覆蓋層的厚度。進(jìn)行厚度測(cè)量前應(yīng)對(duì)所用儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣應(yīng)為已知厚度的箔片或已知覆蓋層厚度的試樣，當(dāng)用箔片校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)保證箔片與基體金屬緊密接觸。重點(diǎn)對(duì)液位波動(dòng)、物料進(jìn)口和流動(dòng)轉(zhuǎn)向部位及宏觀檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位進(jìn)行厚度測(cè)量，確定其值是否符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)每一被測(cè)區(qū)域做多次測(cè)量，當(dāng)局部區(qū)域所測(cè)厚度差異較大時(shí)應(yīng)增加測(cè)量點(diǎn)數(shù)。

2.5不銹鋼層直流高壓電檢測(cè)

直流高壓電檢測(cè)在不銹鋼層厚度測(cè)量完成后進(jìn)行，其方法是使用電火花檢漏儀向不銹鋼表面施加一定量的脈沖高壓，如不銹鋼層過薄，或有針孔、氣泡、裂紋等，當(dāng)脈沖高壓經(jīng)過時(shí)，就會(huì)形成氣隙擊穿而產(chǎn)生火花放電，從而達(dá)到對(duì)不銹鋼層厚度及致密性、完整性檢測(cè)的目的。該項(xiàng)檢測(cè)應(yīng)按照GB/T7993《用在腐蝕條件下的不銹鋼設(shè)備的高壓電實(shí)驗(yàn)方法》的要求實(shí)施，檢測(cè)電壓為10kV，不銹鋼層厚度不得小于660微米。檢測(cè)前應(yīng)確認(rèn)檢測(cè)儀器及壓力容器均良好接地，并采用毛刷探很，開機(jī)后將毛刷探很與接地線的裸點(diǎn)接近，應(yīng)有火花產(chǎn)生，徐徐調(diào)高輸出電壓，能產(chǎn)生火花的距離范圍越來越大，說明儀器工作正常。將輸出電壓調(diào)至10kV時(shí)即可開始檢測(cè)，毛刷探很的較大移動(dòng)速度為40cm/s，如果檢驗(yàn)方案中安排有耐壓試驗(yàn)，則直流高電壓檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行。

2.6檢驗(yàn)周期的確定

需要注意的是，與常規(guī)類別壓力容器檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)為6年不同，不銹鋼壓力容器的檢驗(yàn)周期較長(zhǎng)為3年，檢驗(yàn)周期根據(jù)檢驗(yàn)所評(píng)定的安全狀況等級(jí)確定，具體如下：

（1)安全狀況等級(jí)為l級(jí)的，一般每3年檢驗(yàn)一次；

（2)安全狀況等級(jí)為2級(jí)的，一般每2年檢驗(yàn)一次；

（3)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得很過1年；

（4)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，如果用于其他適合的腐蝕性介質(zhì)時(shí)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，但累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得很過1年。